Клиент — селлер маркетплейса, который разместил заказ на китайской фабрике и хотел проверить товар ещё до завершения производства.
Вместе с заказчиком мы разработали подробный чек-лист параметров для проверки, в который вошли требования к внешнему виду и геометрии, функциональности, размерам и весу, упаковке, маркировке и сопроводительной документации. Проверку решили провести на этапе, когда было готово примерно 20–50% партии.
Задача заключалась в проведении промежуточной инспекции DUPRO (During Production Inspection), чтобы выявить возможные проблемы до того, как товар будет отгружен с фабрики. На этом этапе можно обнаружить системные ошибки — например, неправильную настройку оборудования, отклонения в производстве или замену сырья — до того, как одна и та же проблема распространится на всю партию.
Инспектор проверял товар по каждому пункту согласованного чек-листа. Оценивались внешний вид и геометрия изделий: наличие царапин и сколов, цветовые отклонения, правильность сборки. Отдельно проверялась работа механизмов и кнопок, а также соответствие товара заявленным размерам и весу брутто и нетто. Отклонение более 3% рассматривалось как основание для отбраковки. Отдельное внимание уделили упаковке: проверялись плотность и целостность коробок или пакетов, наличие защиты от влаги и ударов, правильность укладки товара. Также проверялось наличие обязательных этикеток, штрихкодов и инструкций.

Проверка включала не только сам товар, но и документы, сопровождающие поставку.
Информация сверялась с инвойсом и упаковочным листом, чтобы выявить возможные расхождения ещё до завершения производства и отгрузки партии. Весь процесс инспекции фиксировался на фото и видео. Заказчик получил подробный отчёт о фактическом состоянии товара, а материалы фото- и видеосъёмки могут использоваться как подтверждение результатов проверки в случае возникновения споров с поставщиком.
Промежуточная инспекция особенно важна при производстве крупных партий, когда ошибка на раннем этапе может привести к масштабному браку. Проверка готовой части продукции позволяет вовремя скорректировать производство и убедиться, что оставшаяся партия будет изготовлена в соответствии с требованиями клиента.
Для селлера это возможность контролировать качество ещё до отгрузки, а не разбираться с проблемой после получения всей партии. Чем раньше выявлено несоответствие, тем больше возможностей исправить ситуацию на фабрике и тем ниже риск получить товар, который придётся возвращать, дорабатывать или списывать.
Ценность заказа инспекции заключается в том, что клиент получает не просто визуальную проверку товара, а независимый контроль качества с фиксацией результатов, выявлением возможных проблем и подтверждением соответствия продукции согласованным требованиям ещё до завершения производства и отгрузки партии.